空調器、摩托車、燃氣用具、汽車等相關領域為越來越多的人所熟悉,但是,因相關產品的氣密性檢測、防水測試的意識比較薄弱,再加上氣密性檢測的相關技術無法滿足產品的測試預防,而導致這些產品因泄漏造成的危害和災難也給人們敲響了警鐘。

氣密性檢測技術創新擺脫不了技術原理的鞏固和積淀。在普通物理學的概念上,通常任何物質都具有固態、液態和氣態,而氣態是物質存在的各狀態中較特殊的狀態,它本身既無一定形狀、也無一定體積,它的形狀和體積完全取決于盛裝氣體的容器。任意數量的氣體都能被無限地膨脹而充滿于任何形狀大小的容器之中。

為了對氣體進行客觀細致的研究,需要對客觀氣體分子進行一些假設限定,這些經過限定了的氣體稱為“理想氣體”。而描述“理想氣體”狀態變化規律的數學議程式,稱為“理想氣體的狀態方程”。即:PV/T=R公式中R是氣體普適常量,即對所有氣體均普遍適用的常量。對于質量為M,分子量為μ的氣體,則表述為:PV=M/RT

隨著氣密性檢測儀需求激增,及不斷地發展,其氣密性測試方式出現了多樣化,都有著顯著的區別,下面就由為你介紹下主流的氣密性檢測儀其測試方式的優缺點及主要區別

一、氣泡法氣密性檢測方式:在密封的產品內部注入一定壓力的氣體,然后將產品浸入水中(或者其他液體),觀察是否有氣泡漏出;或者在產品表面涂抹泡沫液或者肥皂水看是否有氣泡產生,從而實現氣密性檢測。(此方式相當落后、效率低下、易污染、易損壞產品、人工判定不準確、難以批量性檢測),這是早期人們采用的方法,在產線上已經不多見,已經被以壓縮空氣為檢測介質的氣密性檢測設備所取代。其特有的算法,精度,穩定性等都得到全面的提升

二、新型氣密性檢測儀以壓力降為檢測方式:(有充氣口的產品)在密封的工件內中充入一定壓力的氣體,沒充氣口的測需要防形制作一個模具,對模具進充氣或者抽真空,經過一段時間保壓(2~5秒),檢測壓力是否有變化,計算壓力變化來判斷產品是否有泄漏(全過程5~25秒)即可完成。

三、差壓方式氣密性檢測儀:也叫比較法,需要一個標準無泄漏的產品(或者工件內部容積與檢測產品容積相差不大的密封罐體)原理在密閉的待測品內通入一定壓力的氣體,同時在一個標準品內通入同樣壓力的氣體,靜止一段時間,觀察標準罐體內的壓力與工件內的壓力差從而判定產品是否泄漏。此氣密性檢測儀檢測方式精度高,但是通用性不強,需要兩個工裝,檢測成本與壓降方式相對高,并且需要一個標準件,如標準件出現問題,那么其差壓氣密性檢測結果也不盡相同,需要定期對標準件進行驗證,過于麻煩。

氣密性檢測常用的是采用壓降法檢測原理,以壓縮空氣為介質對產品檢測,是一款無損檢測儀器。產品通用性強,可檢測大,中,小泄漏。檢測精度高,操作簡單。傳感器方面,采購的高精度高穩定性進口傳感器,即保證的測試的精度,同時又經濟實穗;一款功能操作簡單,全自動測試,客戶使用簡單方便(客戶只需要接氣、接電即可測試使用);超高性價比,超經濟實穗的便攜式測漏儀;雙路測試,兩路同步測試(也可獨立分開測試)兩個產品,提高生產作業效率;主要應用需做防水檢測儀,防塵檢測,漏氣測量,氣密性檢測儀的工業產品、民用產品等。